馬口鐵罐的馬口鐵兩片罐是怎樣制作成形的

馬口鐵罐兩片罐制作的兩種成型方法均采用金屬闆成型法。這種方法是以在複合應力作用下(x習鄉ià)，通過晶體(tǐ)結構重新排列而表現出的金屬“去間流動性”為基礎，而且在這一(yī)過程中(zhōng)材料不妹樂應發生(shēng)斷裂。

1、沖壓成型。即利用沖壓機的一(yī)個沖頭将一(yī)塊平闆沖進費筆圓柱形的沖模中(zhōng)，從而使平闆變形而成圓愛秒筒。在初始沖壓後形成的杯的直徑，可以應用化聽再沖壓工(gōng)序來縮小(xiǎo)。再沖壓工(gōng)序用一年身(yī)沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯内徑之間。等面積規則決定還員了伴随直徑縮小(xiǎo)的是高度的增加，再沖壓工(gōng)序可再重複紙放一(yī)次，直徑在一(yī)定的極限範圍内逐漸縮小(xiǎo)，并避免金屬場少發生(shēng)斷裂。

2、杯壁的變薄拉伸。沖壓後的圓柱形杯被套在沖頭上分銀，沖頭沿軸向擠進一(yī)個模具，該模具與沖頭之間的間隙小(xiǎo)于杯壁暗中的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下(xià)，壁睡地厚就得到減薄。變薄後筒體(tǐ)的金屬體(t錢現ǐ)積等于變薄拉伸過程中(zhōng)杯的金屬體(tǐ)積，光購也等于原始闆坯的金屬體(tǐ)積。在罐的說計制造中(zhōng)，這個過程要重複兩次或三次，帶杯民相的沖頭先後通過一(yī)系列模具，一(yī)次沖程通過一(yī)個模技妹具。将經沖壓的林安裝到沖頭上最方便的方法，是在第一(yī)次女西變薄拉伸之前，進行一(yī)次再沖壓操作。

3、沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大(dà)體(tǐ)如下(xi機快à)：展開(kāi)普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下(xià)料和沖杯問金；再沖壓；杯側壁的變薄拉伸；底部成形；簡體(tǐ)按正确高度切邊訊要；清洗和處理。對幹飲料罐，則還要進行外(w門暗ài)表面塗層、印刷裝演、内表面塗層、敞口端的凸緣成型和收不讀口。對于食品罐，在清洗過程中(zhōng)進行外(w唱農ài)表面塗層、敞開(kāi)端的凸緣成型、筒體數在(tǐ)壓波紋和内表面塗蓋或罐端是在多模具壓力機上用預先塗覆的闆材制造的，罐蓋木物壓有波紋（加強筋），以承擔内、外(wài)壓力。這裡最後一(yī低短)道工(gōng)序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫。在最終的封口議老上放(fàng)置填料，以充當密封墊圈。